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Seguridad en Plantas Productoras de Aerosoles - Quinta y Última Parte PDF  | Imprimir |  E-Mail
domingo, 15 de junio de 2008

alrNos vamos a ocupar ahora del sector de acondicionamiento de aerosoles que es un recinto en el que se efectúan todas las operaciones de manufactura del aerosol menos el llenado de GLP, que como ya vimos, se realiza en forma independiente en una sala especial designada para ese fin.

Operaciones que se realizan en el sector

  • Alimentación de envases
  • Limpieza de envases
  • Llenado de concentrado
  • Colocado de válvulas crimpado
  • Baño de prueba
  • Check weigher
  • Colocado de pulsadores
  • Colocado de tapas o tapas actuadoras
  • Empaque
  • Embalaje en cajas de cartón o termo contracción
  • Paletizado final

A los riesgos de las otras áreas se suma la presencia y manipulación mecánica de envases presurizados: aerosoles (recipientes sometidos a presión) que se exponen a condiciones y exigencias físicas extremas, vaya como ejemplo de ello el baño de prueba para comprobar su resistencia a la presión interna a 50-55oc.

Riesgos presentes en el sector

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  1. Riesgos mecánicos
    • Repetición de llenado (concentrado o GLP). En envases que ingresan desde el gassing room.
    • Fallas de crimpado (proyección violenta de válvulas). Probable en el baño de prueba o después del mismo debido al aumento de presión que sufren los aerosoles.
    • Defectos de envases por debilidades en los mismos, (fallas de soldadura, agrafado de domos y fondos, etc.), macrofugas y reventados.
    • Baño de prueba (50o ó 55oC, si el propelente es HCFC 22 la presión puede alcanzar hasta 9 ó 10 Kg/cm2).
    • Aprisionamiento de envases en equipos (estrellas, cintas, etc.) los envases al ser aprisionados estallan o liberan violentamente su contenido.
  2. Medios de control
    • Dispositivos de detención de equipos (control de torque, etc.). Los mismos detienen el movimiento de estrellas, cadenas de transporte, etc., ante el trabado de aerosoles al superarse el torque en estrellas o por desplazamiento de barandas en sin fines de alimentación de aerosoles en equipos de colocado de actuadores, eti- quetado, colocado de tapas, balanzas automáticas, etc.
    • Cauterizaciones cubiertas transparentes con puertas enclavadas con el movimiento de los equipos que detienen la operación de los mismos al ser abiertas, resguardos en lugares de pasaje de aerosoles, cubiertas, pantallas, enclavamientos, etc.
    • Se recomienda que las cubiertas de protección que se encuentran sobre los baños de prueba, que posean como protección mallas de alambre, deben tener las dimensiones del retículo de la malla, inferiores a 1" de lado, que es el diámetro de los casquillos o tazas de las válvulas para que si se desprenden violentamente choquen contra la cubierta sin atravesarla
    • Elementos de protección personal: anteojos de seguridad, máscaras de protección facial, guantes, etc.

Otros Riesgos

Se hace hincapié sin que lo tratemos nuevamente que en este sector también se encuentran presentes riesgos para el personal tales como: riesgos eléctricos, presión sonora, higiene visual y contaminación de los ambientes de trabajo.

  1. Riesgos especiales:
    1. Baños de prueba de estanqueidad Medios de control de riesgos
      • Doble sistema de corte de energía de calefacción ante falla del sistema principal.
      • Mecanismo de elevación de aerosoles o derivación de agua caliente para detenciones prolongadas de la cadena de arrastre.
      • Ubicación adecuada
      • Carterización
    2. Empaque con equipos de termocontracción de film plástico
  2. Riesgos presentes
    • Trabado de paquetes en el interior de los hornos.
    • Trabado de envases sueltos en el interior de los hornos.
    • Envases estacionados cerca o debajo de los hornos.
    • Acumulación de GLP por fugas.
    • Estallido de envases por defectos en los envases o de crimpado, (poco probable después del baño de prueba), sólo por detención de cinta.
Resistencia blindada antiexplosión
Resistencia blindada antiexplosión

Medios de Control

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  • Sistemas de calefacción antiexplosivos o al menos de seguridad aumentada (estancos).
  • Sistemas de esclusas de entrada y salida y estructuras resistentes para el caso de una explosión interior.
  • Sistema manual o de energía propia para desalojar envases del interior en caso de corte de energía.
  • Resguardos en la entrada y salida del túnel para evitar la proyección de envases que puedan estallar.
  • Medios de extinción automáticos: inundación con CO2, substitutos de halones, etc
  • Iluminación de emergencia en las bocas de entrada y salida de los hornos de termocontracción.

Cabe destacar que las últimas directivas de la Comunidad Europea han definido que el horno de termocontracción debe estar separado del sector de acondicionado por medio de un muro corta fuego (F60), y las aberturas de pasaje de los envases deben tener compuertas dobles contra incendio.

Sector de almacenamiento de aerosoles terminados

No se entrará a considerar en detalle este capítulo pues el mismo ya ha sido tratado en números anteriores, sólo se recuerda que los riesgos presentes más importantes son:

  1. Gran carga de fuego y peligro de incendio.
  2. Los medios de control a aplicar consisten en este requisito básico.
  3. El almacenamiento de aerosoles debe tener aislamien- to físico y segregación del resto de las instalaciones de la planta, así como también del límite de la propiedad, y debe estar protegido por sistemas automáticos de extinción de características inusuales.
  4. Norma a aplicar: NFPA–30B (1994)

Sector de laboratorios

  1. Control de calidad
    Rigen las mismas condiciones que para depósitos de productos terminados, debido a la presencia en el lugar de una considerable cantidad de envases llenos que se llevan a este local para ser inspeccionados y que representan una importante carga de fuego.
  2. Desarrollo
    No deben realizarse llenados con GLP, salvo que se posean instalaciones adecuadas (recintos independientes con extracción forzada).
    Esta advertencia tiene el objeto de recomendar a aquellas empresas que tienen instaladas probetas y equipos de llenado de propelente en sus laboratorios, y que inicialmente realizaban llenados con CFC, los cuales no eran inflamables, que deben abstenerse de utilizar estos equipos con GLP sin cambiar su ubicación y aplicar medidas de seguridad adecuadas a la inflamabilidad de este propelente.
    Al igual que en el área de Control de calidad, debe evitarse la acumulación de envases llenos en el sector.
  3. Estufas o cámaras para ensayos de estabilidad y envejecimiento de aerosoles
    Condiciones de seguridad:
    • Calefacción remota con doble sistema de corte de energía de calefacción ante falla del sistema principal.
    • Recirculación de aire interior con sistema de detección de mezcla inflamable.
    • Medios de extinción automática.
    • Estructura capaz de soportar una explosión interior.
    • Recinto separado de los destinados al laboratorio con paredes tipo muro cortafuego.

Sector de tratamiento de residuos

alrManipulación segura y almacenamiento de residuos pe-ligrosos derivados de la elaboración de aerosoles en cada etapa del proceso.

  1. Riesgos presentes
    El residuo peligroso más importante a considerar es el aerosol defectuoso que se produce en varias etapas del proceso:
    1. Tipos de defectos
      • Aerosoles con macrofugas
      • Defectos de crimpado
      • Exceso de llenado (concentrado-GLP)
      • Aerosoles deformados por atrapamiento, punzonado, etc.
      • Aerosoles con falta de peso
      • Fallas de litografía o etiquetado
  2. Puntos de generación de aerosoles con defectos
    • Gassing room
    • Acondicionado
    • Almacenamiento
    • Transporte interno
    • Depósito

Dispositivo para pinchado de aerosoles

alrLos aerosoles defectuosos deben ser almacenados en condiciones de seguridad y transportados en las mismas condiciones a una planta homologada para su adecuado tratamiento y disposición final. En el caso de efectuarse en la planta esta operación deberá hacerse con las siguientes precauciones:

  1. Recinto apropiado con condiciones adecuadas a zona 0-1.
  2. Dispositivo de presión progresiva con punta de bronce.
  3. Recolección del concentrado para recuperación o tratamiento posterior.
  4. Derivación adecuada de los vapores de propelente (quemado, absorción de los hidrocarburos en columnas de intercambio y adsorción química o dispersión segura en el aire).
  5. Tratamiento adecuado de los envases abiertos (limpieza, aplastado, disposición final o incinerado).

NOTA: Los concentrados recuperados no deben ser remitidos a depósitos, hasta no haberse asegurado que los mismos estén totalmente libres de GLP disuelto, por lo que deben permanecer en el área de pinchado, que posee gran ventilación y ausencia de fuentes de ignición, con sus columnas de absorción de hidrocarburos conectadas hasta que se verifique esa condición.

 
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